我們都知道精鑄設(shè)備的制造過(guò)程中會(huì)涉及很多的工藝，今天精鑄設(shè)備的小編就給大家?guī)?lái)一些常見(jiàn)的精鑄設(shè)備熱處理工藝。
1. 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度 保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類(lèi)組織的熱處理工藝。 
2. 退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度 ，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻） 至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
3. 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過(guò)剩 相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的 熱處理工藝。 
4. 時(shí)效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時(shí)，其性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。 
5. 固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。 
6. 時(shí)效處理：在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫，使強(qiáng)化相沉 淀析出，得以硬化，提高強(qiáng)度。 
7. 淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變 的熱處理工藝。 
8. 回火：將經(jīng)過(guò)淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。 
9. 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的 過(guò)程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱(chēng)為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳 氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
10. 調(diào)質(zhì)處理quenching and tempering：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓 、齒輪及軸類(lèi)等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。 
11. 釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。
這幾種都是我們常見(jiàn)的一些精鑄設(shè)備的熱處理工藝，每種都有自己獨(dú)特的特點(diǎn)，每種都有適合自己產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，不管哪種方法，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品才是值得我們關(guān)注的，選擇高質(zhì)量的精鑄設(shè)備還是來(lái)東營(yíng)浦諾精鑄設(shè)備有限公司，專(zhuān)業(yè)的設(shè)備質(zhì)量，選擇我們值得信賴。